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天然氣焚燒尾氣處理技術(shù)

       天然氣中含有一定量的硫和碳，高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物（SO2和SO3）和CO2，除了對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會產(chǎn)生溫室氣體CO2，危害人類健康安全。江南環(huán)保天然氣焚燒尾氣處理技術(shù)以氨法脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)處理天然氣焚燒尾氣，同時可根據(jù)業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

工藝流程

       天然氣焚燒尾氣中含有部分SO2和CO2，可直接使用江南環(huán)保氨法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫，副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，同時根據(jù)業(yè)主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術(shù)，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

技術(shù)優(yōu)勢

       尾氣處理工藝流程簡單、操作方便、占地小、運(yùn)行穩(wěn)定；

       無三廢產(chǎn)生，副產(chǎn)物為化肥，資源綜合利用；

       可預(yù)留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預(yù)留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，保護(hù)環(huán)境的同時，推動多產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

                                                                                                                    注：堿洗法脫硫處理對比參考催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案相關(guān)內(nèi)容。

性能指標(biāo)

        SO2≤35mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，滿足最新超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

       氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染；

       可實現(xiàn)脫碳效率穩(wěn)定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優(yōu)于最新超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

       可實現(xiàn)硫碳資源化，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)。

酸性氣處理一體化方案

酸性氣處理一體化技術(shù)

       煤化工低溫甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝置產(chǎn)生富含H2S、有機(jī)硫的酸性氣。江南環(huán)保酸性氣處理一體化技術(shù)采用克勞斯硫回收+氨法脫硫技術(shù)處理酸性氣，與傳統(tǒng)兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超優(yōu)克勞斯工藝相比，不僅能夠達(dá)標(biāo)排放，而且還有較大提標(biāo)空間，副產(chǎn)硫酸銨，變廢為寶，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。同時，尾氣中含有一定量溫室氣體CO2，危害人類健康安全，可根據(jù)業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

工藝流程

       采用酸性氣預(yù)處理技術(shù)（克勞斯工藝）將90%~98%的H2S、有機(jī)硫脫除并回收硫磺，剩余H2S等硫化物尾氣焚燒全部轉(zhuǎn)化成SO2后進(jìn)去氨法脫硫，并副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。其中，硫化物濃度≤35%時，燒爐建議采用純氧/富氧助燃。硫化物濃度≤5%或總硫量≤0.125t/h時可直接焚燒+氨法脫硫。同時根據(jù)業(yè)主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術(shù)，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

技術(shù)優(yōu)勢

       尾氣處理投資及運(yùn)行成本比SCOT工藝降低40%；

       工藝流程簡單、操作方便、占地小、運(yùn)行穩(wěn)定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3；

       舊裝置改造方便快捷；

       可預(yù)留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預(yù)留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，保護(hù)環(huán)境的同時，推動多產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

性能指標(biāo)

       硫磺回收率≥96%，產(chǎn)品硫磺滿足GB/T2449-2006《工業(yè)硫磺》標(biāo)準(zhǔn)；

       總硫回收率≥99.96%，產(chǎn)品硫酸銨滿足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次污染；

       可實現(xiàn)脫碳效率穩(wěn)定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優(yōu)于最新超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

       可實現(xiàn)硫碳資源化，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)。

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化技術(shù)

       催化裂化裝置催化劑再生燒焦過程中產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)可以滿足GB31570-2015《石油煉化工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。同時，尾氣中含有大量溫室氣體CO2，嚴(yán)重危害人類健康安全，可根據(jù)業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

工藝流程

SCR+濕法除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機(jī)、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~400℃溫度下進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應(yīng)生成N2和H20；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入除塵塔，經(jīng)洗滌除塵、除霧后進(jìn)入脫硫塔，含塵溶液澄清過濾，清液返回系統(tǒng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內(nèi)被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機(jī)、干燥機(jī)后，得到水分<1%的硫酸銨，再進(jìn)入包裝機(jī)包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

       整套工藝系統(tǒng)包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、澄清過濾系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。

       同時根據(jù)業(yè)主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術(shù)，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

性能指標(biāo)

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達(dá)到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預(yù)留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預(yù)留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，保護(hù)環(huán)境的同時，推動多產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

SCR+布袋除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機(jī)、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應(yīng)生成N2和H20；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入脫硫塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內(nèi)被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機(jī)、干燥機(jī)后，得到水分<1%的硫酸銨，再進(jìn)入包裝機(jī)包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

       整套工藝系統(tǒng)包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、澄清過濾系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。

       同時根據(jù)業(yè)主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術(shù)，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

性能指標(biāo)

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達(dá)到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預(yù)留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預(yù)留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，保護(hù)環(huán)境的同時，推動多產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)優(yōu)勢

       江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)與常規(guī)堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢，在達(dá)到相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達(dá)到35mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標(biāo)的情況下，投資節(jié)省~30%，運(yùn)營費(fèi)用節(jié)約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費(fèi)用，副產(chǎn)硫酸銨。

        如整合碳捕集、植物工程、綠氨，形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，可實現(xiàn)脫碳效率穩(wěn)定在70%以上，排放指標(biāo)更優(yōu)：SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，可實現(xiàn)硫碳資源化，副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)。